“鋌”進地下萬米 刷新“中國深度” |
||
|
||
日前，我國首口超萬米科探井——深地塔科1井在新疆塔里木盆地完鉆，鉆探深度10910米，成為亞洲第一、世界第二垂深井。該項目所用的螺旋鉆鋌、加重鉆桿、方鉆桿、短鉆桿等鉆具產(chǎn)品均來自中國兵器工業(yè)集團一機集團風雷鉆具公司。 地上，紅白相間、20多層樓高的鉆機矗立；地下，1130多根鉆桿連接而成的“珠峰”，鉆穿12套地層，開辟出一條通往地球深部的萬米通道。近600個日夜，風雷鉆具公司的鉆探產(chǎn)品伴隨著深地塔科1井，刷新了超深層油氣勘探領(lǐng)域的“中國深度”。 挺進萬米深地，面臨多項世界級難題和極限挑戰(zhàn)。為保障深地塔科1井完成任務(wù)，風雷鉆具公司聯(lián)合多家高校集智攻關(guān)，攻克一系列技術(shù)難題，讓其在沖擊萬米地層時“鉆得開”“夠得到”“用得好”。 化學(xué)成分改良升級，讓萬米地層“鉆得開” 針對塔科1井在鉆至萬米深度后將面對復(fù)雜多變的地質(zhì)環(huán)境和極端的使用條件，風雷鉆具公司憑借其深厚的行業(yè)經(jīng)驗和科研實力，研發(fā)出了一種迭代升級的4330V鉆鋌材料，其高強高韌的特性能承受極高的鉆探壓力和復(fù)雜的地質(zhì)應(yīng)力，確保了鉆具在長時間、高強度的使用環(huán)境下依然保持穩(wěn)定的性能。 夾雜物變性技術(shù)，讓萬米地層“夠得著” 為破除非金屬夾雜對材料高周疲勞性能的禁錮，風雷鉆具公司采用先進的“渣精煉控制夾雜物技術(shù)”，有效控制了鋼中的硫和總氧含量，同時引入了夾雜物變性處理技術(shù)，使鋼中的氧化鋁夾雜得到了充分的變性，以硫化物包圍氧化物，極大地提升鋼材的各向同性。 熱處理工藝改進，讓萬米勘探“用得好” 鉆鋌類產(chǎn)品屬于厚壁管，由于厚壁管管料淬火時淬火液進入內(nèi)壁易開裂，已成為國際難題。風雷鉆具公司通過正向設(shè)計研究，突破了雙扇柱狀噴淋技術(shù)，使其成為提高鉆鋌類產(chǎn)品綜合機械性能的基石。為了確保鉆鋌管料內(nèi)外橫截面性能的一致性，引入了22米長貫通式天然氣爐，結(jié)合自主研發(fā)的獨特淬火技術(shù)對管料進行熱處理，實現(xiàn)了性能與效率的雙重突破。挺進地球深部，每一米都是對未知的挑戰(zhàn)，每一寸都是向極限的突破，深地塔科1井鉆探，從地表到10000米，用時279天；最后910米，卻耗時300多天。在對地下萬米的探索之中，風雷鉆具公司鉆探產(chǎn)品不負使命，再次刷新“中國深度”，為國家能源安全與地質(zhì)勘探事業(yè)貢獻了堅實力量。 10910米不是終點，放眼未來，一機集團風雷鉆具公司將繼續(xù)聚焦科技創(chuàng)新，研制鉆探產(chǎn)品，助力我國深地探索的腳步邁得更快、更遠。 來源/一機集團 文/劉佳慧 |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
|
